中国能源报 2025年11月26日 产业观察 依托丰富的煤炭、石墨资源及风光绿电优势，我国西北区域（陕西、甘肃、青海）正从电碳材料原材料供给地，加速向“高端制造+绿色生产”产业基地转型。随着储能产业进入规模化发展阶段，西北电碳企业精准发力储能电池用导电碳材料、光伏逆变器用电碳组件等细分领域，2025年1-10月区域电碳产业产值达168亿元，其中储能相关产品贡献超55%增量，成为行业增长的新极核。
储能新机遇：导电碳材料性能突破引领成本下降
储能电池的充放电效率与循环寿命，与导电碳材料的分散性、导电性直接相关。此前，国内储能电池用高端导电碳黑长期依赖进口，每吨价格超15万元。“西北的优势在于‘资源+能源’双叠加，我们用本地优质石墨加工的导电碳材料，配合绿电生产，成本较沿海企业低20%以上。”陕西黑猫炭材料科技有限公司研发副总王浩介绍，企业联合西北工业大学研发的“中空结构导电碳球”，通过“等离子体改性”技术，将材料导电率提升至120S/m，分散性较传统产品提升3倍，已批量供应比亚迪、派能科技等储能电池企业。
目前，西北区域已形成“石墨矿开采-提纯-导电碳材料-储能电池配套”的产业链条，陕西榆林、甘肃兰州两大电碳产业园区集聚相关企业32家。数据显示，2025年国内储能电池用导电碳材料市场中，西北企业市占率突破35%，推动储能电池单位容量成本较2024年下降12%。青海盐湖所与当地企业合作研发的“盐湖锂资源-导电碳复合体系”，更是实现了盐湖资源与电碳产业的协同发展，进一步强化了区域竞争优势。
光伏与绿电：催生电碳组件定制化需求
西北作为我国光伏产业核心产区，2025年光伏装机容量预计突破4亿千瓦，带动光伏逆变器、跟踪支架等配套设备需求激增，其中电碳滑环、碳刷等组件因需适应高原强紫外线、大温差环境，成为定制化研发的重点。甘肃炭素集团推出的“光伏跟踪支架专用耐磨碳滑环”，采用“碳化硅颗粒增强”技术，在-30℃至60℃环境下可实现连续转动1.2万小时无故障，较普通产品寿命提升4倍，已配套隆基、晶科等企业的西北光伏电站项目。
绿电生产成为西北电碳产业的鲜明标签。陕西、甘肃等地的电碳企业普遍采用“光伏+风电”组合供电模式，甘肃金川电碳的生产基地绿电使用率达85%，生产过程碳排放较行业平均水平降低62%。“绿电不仅降低了能耗成本，更让我们的产品在欧盟碳关税政策下具备优势。”金川电碳国际贸易部经理李娜表示，企业的光伏用导电碳材料已通过欧盟“绿色产品认证”，2025年海外订单同比增长95%，主要出口西班牙、意大利等光伏装机大国。
技术协同：破解“资源依赖”向“创新驱动”转型
长期以来，西北电碳产业以原材料加工为主，附加值较低。为突破发展瓶颈，地方政府牵头组建“西北电碳材料创新联盟”，整合西安交通大学、兰州大学等12所高校的科研资源，建立“实验室-中试-量产”三级研发体系。近三年，联盟累计投入研发资金超18亿元，突破“低硫石墨提纯”“纳米导电碳制备”等关键技术19项，其中“万吨级低硫导电碳黑生产技术”填补国内空白，使国产导电碳黑纯度从99.2%提升至99.8%。
在政策支持方面，西北五省联合出台《电碳产业高质量发展行动方案》，设立8亿元技术改造专项基金，对采用智能化生产线的企业给予设备投资25%的补贴。陕西榆林电碳产业园引入“数字孪生”生产系统，园区内企业生产效率平均提升30%，产品合格率从88%提升至96%。目前，园区已培育出3家年产值超20亿元的龙头企业，形成“龙头引领、中小企业配套”的产业格局。
未来布局：瞄准氢能与全产业链循环
面对行业新趋势，西北电碳企业正加快向氢能、资源循环等领域延伸。甘肃兰石炭素研发的“氢燃料电池用多孔导电碳纸”，透气度达150mL/(cm²·min)，已通过氢燃料电池企业的性能验证；陕西黑猫建成国内首条“废旧储能电池导电碳材料回收生产线”，回收率达92%，实现“资源-产品-再生资源”的闭环发展。
行业分析师指出，西北电碳产业的转型之路，为资源型区域产业升级提供了借鉴。随着“西电东送”工程与储能产业的深度融合，预计到2028年，西北高端电碳材料产能将突破50万吨，产值有望达到500亿元，成为全球电碳产业中“绿色制造”的重要代表。
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